Η ροή της διαδικασίας του εξοπλισμού διαχωρισμού αέρα περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα: συμπίεση και προαπάρμοστη αέρα, καθαρισμός αέρα και αφυδάτωση, κύρια ψύξη εναλλάκτη θερμότητας, διαχωρισμός πύργου απόσταξης, εκχύλιση προϊόντος οξυγόνου και αζώτου και έλεγχος και βελτιστοποίηση.
Η συμπίεση και η προτίμησή τους: Πρώτον, ο ατμοσφαιρικός αέρας πιέζει σε 5-7 bar από έναν συμπιεστή αέρα πολλαπλών σταδίων και στη συνέχεια εισέρχεται στο σύστημα προτίμησης για ψύξη. Συνήθως, το νερό ψύξης ή τα ψυκτικά, όπως ο Freon, χρησιμοποιούνται για να ψύξουν τον αέρα σε περίπου 5 μοίρες για να εμποδίσουν τον συμπιεστή να υποστεί βλάβη από ακαθαρσίες στον αέρα.
Ο καθαρισμός και η αφυδάτωση του Air: Ο προωθημένος αέρας εισέρχεται στο σύστημα καθαρισμού και οι ακαθαρσίες όπως ο υδρατμός, το διοξείδιο του άνθρακα και οι υδρογονάνθρακες απομακρύνονται από έναν πύργο προσρόφησης μοριακού κόσκινου για να εξασφαλιστεί η ομαλή πρόοδο των επακόλουθων διεργασιών χαμηλής διάρκειας.
Mmain ΕΛΕΓΧΟΣ ΘΕΡΜΑΤΙΚΗΣ ΕΛΕΓΧΟΥ: Ο καθαρισμένος αέρας ψύχεται βαθιά μέσω του κύριου εναλλάκτη θερμότητας και η ανταλλαγή θερμότητας πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας κρύο άζωτο και οξυγόνο για να μειώσει τη θερμοκρασία του για να πλησιάσει τη θερμοκρασία υγροποίησης. Η απόδοση ανταλλαγής θερμότητας αυτού του βήματος επηρεάζει άμεσα την κατανάλωση ενέργειας και την καθαρότητα του προϊόντος του εξοπλισμού διαχωρισμού αέρα.
Διαχωρισμός πύργου διαχωρισμού: Ο ψυγμένος αέρας εισέρχεται στον πύργο απόσταξης και διαχωρίζεται χρησιμοποιώντας τη διαφορά στα σημεία βρασμού κάθε συστατικού. Ο υγρός αέρας έρχεται σταδιακά σε επαφή με τις φάσεις ατμών και υγρών στον πύργο απόσταξης και τελικά διαχωρίζει το οξυγόνο και το άζωτο με υψηλότερη καθαρότητα.
Oxygen και εξόρυξη προϊόντος αζώτου: το διαχωρισμένο αέριο οξυγόνο και το άζωτο θερμαίνονται και επιστρέφονται στη θερμοκρασία από τον εναλλάκτη θερμότητας και στη συνέχεια εισέρχονται στη δεξαμενή αποθήκευσης ή παρέχονται απευθείας στον χρήστη. Προκειμένου να βελτιωθεί η αποδοτικότητα και η καθαρότητα, μια δομή διπλού πύργου είναι μερικές φορές σχεδιασμένη για να διαχωρίσει περαιτέρω το αργόν.
Concrol και βελτιστοποίηση: Η όλη διαδικασία περιλαμβάνει ένα σύνθετο σύστημα ελέγχου και η συμπίεση, η ψύξη, η ανταλλαγή θερμότητας και οι διαδικασίες διαχωρισμού πρέπει να παρακολουθούνται και να προσαρμόζονται σε πραγματικό χρόνο για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του τελικού προϊόντος.
Οι τύποι και τα σενάρια εφαρμογής του εξοπλισμού διαχωρισμού αέρα: Σύμφωνα με διαφορετικές ροές διεργασιών, ο εξοπλισμός διαχωρισμού αέρα μπορούν να χωριστούν σε τύπους όπως η παραγωγή αζώτου διαχωρισμού κρυογονικού αέρα, η παραγωγή αζώτου μοριακού κόσκινα και η παραγωγή αζώτου με μεμβράνη. Η παραγωγή αζώτου διαχωρισμού κρυογονικού αέρα είναι κατάλληλη για την παραγωγή βιομηχανικής βιομηχανικής αζώτου μεγάλης κλίμακας, ενώ η παραγωγή αζώτου διαχωρισμού του αζώτου μοριακού κόσκινου και η παραγωγή αζώτου με μεμβράνη είναι πιο κατάλληλα για μεσαίους και μικρούς χρήστες, με τα χαρακτηριστικά της απλής ροής διεργασίας, της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας και της ταχείας παραγωγής αερίου.
TTECHNICAL PARAMETERS ΚΑΙ ΔΕΙΚΤΗΣΕΙΣ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΩΝ: Οι δείκτες απόδοσης του εξοπλισμού διαχωρισμού αέρα περιλαμβάνουν το ρυθμό παραγωγής αερίου, την καθαρότητα του προϊόντος, την κατανάλωση ενέργειας και τον χώρο του δαπέδου κλπ. Για παράδειγμα, ο εξοπλισμός παραγωγής αζώτου του αζώτου μοριακού κόσκινα έχει τα χαρακτηριστικά του υψηλού βαθμού αυτοματοποίησης, της γρήγορης παραγωγής αερίου και της κατανάλωσης χαμηλής ενέργειας, η οποία είναι κατάλληλη για τις ανάγκες του μεσαίου και των μικρών χρηστών.